1、設備用途：OT-63CNC全自動(dòng)數控彎管機該設備屬CNC液壓全自動(dòng)彎管機，設有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個(gè)彎管過(guò)程自動(dòng)完成。整機具有操作方便、性能穩定、工作效率高、安全系數高等特點(diǎn)，是管件加工行業(yè)的理想設備。

2、設備特點(diǎn):
2.1、結構型式:
1、數控液壓彎管機采用轉臂升降式夾管結構，
2、采用液壓導板側推機構。
3、管件彎曲方向為俯視順時(shí)針?lè )较蛐D，為彎管方向。
2.2、電氣控制及操作界面:
1、數控液壓彎管機操作界面采用觸摸屏。
2、數字顯示分辨率：彎角0.01°，轉管0.01°,送料0.01mm。
3、數控液壓彎管機控制系統采用工業(yè)電腦控制。
4、操作界面上彎管參數可設置（預置）。
2.3、彎管質(zhì)量要求：
1、彎曲處管子表面不允許折皺存在。
2、彎曲后管子表面不應有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。
2.4、CNC數控液壓彎管機設備具有以下特點(diǎn)：
1、采用對話(huà)式圖示引導方式操作簡(jiǎn)單易學(xué)，程式輸入方式簡(jiǎn)明有系統。
2、標準顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
3、最大彎管程式記憶容量2百萬(wàn)組，每組最多可編程45道彎曲。
4、直接輸入彎管加工參數，機器在自動(dòng)運行時(shí)可單步執行、可暫停，以便彎曲特殊管件時(shí)可人工干預處理，也可恢復自動(dòng)運行。同時(shí)具有暫停功能，具有自動(dòng)、手動(dòng)功能，一個(gè)循環(huán)之后運行下一個(gè)循環(huán)時(shí)用開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，需要急停時(shí)使用急停按鈕。
5、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時(shí)間無(wú)限，不會(huì )因停電或長(cháng)期不使用而造成程式流失。
6、程式及資料都設有使用者密碼設定功能，除了保護資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，查清責任歸屬。
7、可記錄最近1000筆之彎曲加工內容資料，方便生產(chǎn)者管理。
8、機器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí)，控制器仍可供輸入或編輯程式。
9、具XYZ座標值轉YBC加工值轉換功能，方便操作者使用。
10、程式輸入后可自動(dòng)計算管件全長(cháng)。
11、程式編輯時(shí)具有次程式列隨供作微調修正值之輸入，不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。
12、彎管程式可在各加工步驟設定各軸獨自之動(dòng)作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設有外部速度旋鈕隨時(shí)依需要降低或增高加工速度。
13、自動(dòng)時(shí)具有后拉送料及往復送料功能供切換以因應不同管件加工需求。
14、可依管件不同反彈特性，事先測試二道彎曲來(lái)取得平均反彈值，并調整彎曲程式內每一彎管反彈補償值。
15、可依管件不同延展特性，事先測試二道彎曲來(lái)取得平均延展值，并調整彎曲程式內每一彎管延展補償值。
16、配備加工量及加工時(shí)間計數功能。
17、采用絕對原點(diǎn)系統，每日晨或休息后重新開(kāi)機，無(wú)須復雜手續尋找各軸原點(diǎn)即可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
18、屏幕同步顯示機臺之各動(dòng)作軸位置狀況及彎曲角度變化。
19、機器在進(jìn)行自動(dòng)加工時(shí)，控制器仍可供以輸入或編輯程式，非常節省時(shí)間。
20、自動(dòng)加工時(shí)如遇偶發(fā)狀況或錯誤發(fā)生而暫停機器動(dòng)作，於狀況排除后仍可選擇讓機器繼續完成該管件未完成之工作，適當避免管件浪費。
21、具Y軸（送料）自動(dòng)位置檢驗功能，設定檢驗精度后，於自動(dòng)加工時(shí)可隨時(shí)檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時(shí)發(fā)現批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。
22、具Y（送料）軸與C（彎管）軸同動(dòng)功能，Y軸自動(dòng)追蹤C軸彎曲弧長(cháng)，配合設定之管延伸率，避免管件因彎曲時(shí)造成拉長(cháng)，提高精度。
23、控制程式具有自動(dòng)偵測錯誤及對策之文字化顯示功能，機臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢幕上，具說(shuō)明修復方法，以防止人為操作錯誤損害機臺及相對降低維修難度。上述自動(dòng)偵測之異警訊息記錄皆可自動(dòng)儲存作為日后維修參考。
24、自動(dòng)或手動(dòng)時(shí)具模式設定功能可依工作性質(zhì)之不同，設定多種不同的工作模式如有無(wú)穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
25、具多項延遲參數設定值可針對各動(dòng)作軸做最適當之時(shí)間差設定以符合多種彎曲變化需求。
26、具各按鈕及電路輸出/入板之自動(dòng)檢測功能，可輕易找出可能故障之位置。
27、機器具備自動(dòng)潤滑系統，保護機器傳動(dòng)件，提高機器使用壽命。
28、機器控制采用閉環(huán)控制。